Dinglong Environmental Protection Equipment
Dingma Drying Equipment
Línea de recubrimiento de hojalata y láminas de aluminio
Se emplea tecnología de recubrimiento por rodillo de alta precisión, lo que permite un control extremadamente exacto del espesor del recubrimiento; esta tecnología es adecuada para aplicaciones como el recubrimiento de latas para impresión, la fabricación de carcasas de componentes electrónicos y el embalaje de regalos, entre otras. El equipo es compatible con múltiples procesos de aplicación de recubrimientos, opera de manera estable, permite cambios rápidos de color y puede satisfacer las necesidades de producción de múltiples variedades en pequeñas series; además, ya ha sido ampliamente validado en la industria de la impresión de envases.
Categoría a la que pertenece:
Palabras claveL: Línea de recubrimiento de hojalata y láminas de aluminio
Línea de recubrimiento de hojalata y láminas de aluminio
Composición del equipo de proceso:
1. Estructura del cuarto de secado
2. Sistema de calefacción por recirculación
3. Sistema de refrigeración
4. Sistema de evacuación de residuos
5. Sistema de transporte (incluyendo el alimentador servo de recepción delantero, la estructura en forma de flor, la cadena, el descargador trasero, el apilador y la cinta transportadora de salida)
6. Sistema de control eléctrico
7. Plataforma de acero, estructura de soporte, escalera de acceso y barandilla
Presentación del producto
Esta máquina es una línea de producción automática destinada a secar láminas metálicas tras la impresión o el recubrimiento de cada una de ellas.
Características del producto
La transmisión delantero-trasera de esta máquina es de tipo cerrado; tanto la alimentación hacia adelante como el apilamiento hacia atrás emplean dispositivos de control servo con amortiguación por vacío o por adsorción electromagnética. La protección durante la descarga, el tensado de la cadena de transporte, los dispositivos de alineación de la descarga y los dispositivos de alineación del apilamiento se controlan neumáticamente. La sincronización entre la parte delantera y la trasera se realiza mediante control de frecuencia variable. La fuente de calor puede ser un sistema de calentamiento directo a gas natural, gas licuado o electricidad, o bien un sistema de calentamiento indirecto a diésel o queroseno. En regiones con exigencias ecológicas muy elevadas, también es posible equipar la máquina con nuestro propio sistema de recuperación y aprovechamiento integral de la energía térmica procedente de la combustión de gases residuales, que cuenta con derechos de propiedad intelectual propios.
Parámetros técnicos
| Especificaciones máximas de chapa metálica aplicables | 1143x965mm |
| Especificaciones de la chapa metálica más pequeña aplicable | 712x508mm |
| Espesor de la chapa metálica | 0.15mm-0.4mm |
| Capacidad de producción | 60-120 hojas/min |
| Longitud de la zona de secado | De 18 m a 42 m: la longitud del túnel de secado se determina en función de la capacidad de producción. |
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