Dinglong Environmental Protection Equipment
Dingma Drying Equipment
RTO de tres lechos
Se emplea la tecnología de oxidación por almacenamiento térmico en tres lechos, con una eficiencia de depuración de COV superior al 99% y un funcionamiento estable y fiable. Es adecuada para aplicaciones de tratamiento de efluentes gaseosos de concentración media a alta en sectores como la petroquímica, el embalaje e impresión, la industria farmacéutica y el recubrimiento de vehículos. El equipo presenta una elevada eficiencia de recuperación de calor, lo que permite reducir significativamente los costos de operación y ayudar a los clientes a lograr tanto el cumplimiento de las normativas ambientales como beneficios económicos, es decir, una situación de ganancia mutua.
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Palabras claveL: RTO de tres lechos
RTO de tres lechos
1. Presentación del producto
El horno de oxidación térmica regenerativo de tres lechos (RTO) es un equipo de tratamiento de emisiones orgánicas de concentración media a baja que presenta el consumo energético operativo más bajo y una tasa de eliminación muy elevada. En comparación con la combustión catalítica tradicional, el horno de oxidación térmica de combustión directa (TO) y el horno de oxidación regenerativo de dos lechos, el RTO se caracteriza por una alta eficiencia térmica (95 %), bajos costos de operación y la capacidad de tratar grandes volúmenes de emisiones de baja concentración; además, cuando la concentración es ligeramente superior, puede llevarse a cabo una recuperación secundaria del calor residual, lo que reduce considerablemente los costos de producción y operación.
2. Principio del proceso
Los gases residuales orgánicos a baja temperatura que deben ser tratados ingresan, impulsados por el ventilador de entrada, a la capa de material cerámico del regenerador A; dicho material cerámico ya ha «almacenado» el calor del ciclo anterior. A medida que la cerámica cede calor, su temperatura disminuye, mientras que los gases residuales orgánicos se calientan hasta alcanzar una temperatura elevada antes de entrar en la cámara de combustión. En esta cámara, el quemador quema el combustible y libera calor, elevando la temperatura de los gases residuales hasta la temperatura de oxidación establecida de 760 °C, con lo cual los compuestos orgánicos presentes en los gases se descomponen en CO₂ y H₂O. Dado que los gases residuales han sido precalentados en el regenerador, la oxidación de los mismos también libera una cierta cantidad de calor, por lo que el consumo de combustible del quemador se reduce. La cámara de oxidación cumple dos funciones: en primer lugar, garantizar que los gases residuales alcancen la temperatura de oxidación establecida; en segundo lugar, asegurar un tiempo de residencia suficiente para que la oxidación sea completa. Una vez que los gases residuales se han convertido en un gas limpio y a alta temperatura, abandonan la cámara de combustión y pasan al regenerador C (donde, durante los dos ciclos anteriores, el material cerámico ha sido enfriado y purgado), donde ceden calor y, tras reducir su temperatura, son evacuados; al mismo tiempo, la cerámica del regenerador C absorbe calor y almacena una gran cantidad de energía térmica (que será utilizada para el precalentamiento en el siguiente ciclo). El regenerador B está
En este ciclo se lleva a cabo la función de purga. Una vez finalizada, se realiza un cambio en las válvulas de entrada y salida de los regeneradores: el regenerador C pasa a recibir aire, el regenerador B a expulsar aire y el regenerador A a realizar la purga; en el siguiente ciclo, el regenerador B toma aire, el regenerador A lo expulsa y el regenerador C efectúa la purga, y así sucesivamente, alternando de manera continua. Cuando el equipo RTO aún no ha alcanzado el estado de operación o se encuentra parado, los gases residuales pueden desviarse temporalmente mediante una derivación para ser evacuados directamente a la chimenea.
Para proteger el medio ambiente y ahorrar energía, se puede instalar un intercambiador de calor en la parte final del RTO con el fin de aprovechar el calor residual.
3. Diagrama de flujo del proceso
4. Características de rendimiento
- Puede tratar casi todos los gases residuales que contienen compuestos orgánicos.
- Puede tratar grandes caudales de aire y emisiones orgánicas de diversas concentraciones.
- La capacidad de manejar el caudal de efluentes gaseosos orgánicos es muy flexible (rango nominal del 20% al 120%).
- Puede adaptarse a las variaciones y fluctuaciones en la composición y la concentración de los COV presentes en los gases residuales orgánicos.
- No es sensible a la presencia de pequeñas cantidades de polvo y partículas sólidas en los gases de escape.
- Entre todos los métodos de purificación por combustión térmica, presenta la mayor eficiencia térmica (>95%).
- Operación de autoabastecimiento térmico sin necesidad de añadir combustible auxiliar bajo las condiciones adecuadas de concentración de los gases de escape.
- Alta eficiencia de purificación (tres cámaras > 99%)
- Bajo volumen de mantenimiento y operación segura y confiable.
- Los sedimentos orgánicos pueden eliminarse periódicamente, y el elemento de almacenamiento de calor es reemplazable.
- La pérdida de carga de todo el dispositivo es pequeña.
- Larga vida útil del dispositivo
5. Áreas de aplicación
Puede emplearse ampliamente en la pintura y el recubrimiento por pulverización de automóviles, vehículos, construcción naval y productos industriales; en las industrias del petróleo, la química, las tintas y los colorantes; en los sectores del caucho y el plástico, el cuero, las cintas adhesivas, los cables, los alambres esmaltados, la electrónica y las placas de circuito impreso; en la impresión, el embalaje, las líneas de recubrimiento de bobinas metálicas, las líneas de laminación, la impresión sobre latón para la fabricación de latas y la industria del teñido y la estampación; en las industrias del material de construcción, la decoración y el mobiliario, tanto en procesos de pintura como de pulverización; así como en las industrias farmacéutica, alimentaria y de aditivos.
6. Gases residuales aplicables:
Tipos de emisiones orgánicas de gases utilizados: hidrocarburos orgánicos como alcanos, alquenos, alcoholes, cetonas, éteres, ésteres, hidrocarburos aromáticos y compuestos del benceno, entre otros.
Bajas concentraciones de compuestos orgánicos (cumpliendo simultáneamente con menos del 25% del LFL) y gran caudal de aire.
Los gases de escape contienen diversos componentes orgánicos, o bien los componentes orgánicos cambian con frecuencia.
Gases residuales que contienen componentes susceptibles de provocar la intoxicación del catalizador o la disminución de su actividad
No es adecuado para efluentes gaseosos que contengan una cantidad considerable de resina de silicona.
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