Dinglong Environmental Protection Equipment
Dingma Drying Equipment
Concentración por rotor + RTO
La solución preferida para los efluentes gaseosos de gran caudal y baja concentración. La rueda de zeolita concentra los efluentes gaseosos de baja concentración en un flujo de menor caudal pero de alta concentración, que luego se somete a oxidación eficiente en un RTO, lo que reduce considerablemente el consumo energético durante la operación. Se utiliza ampliamente en talleres de pintura de electrodomésticos, pintura de automóviles y fabricación electrónica, constituyendo una solución de tratamiento ambiental económica y eficiente.
Categoría a la que pertenece:
Palabras claveL: Concentración por rotor + RTO
Concentración por rotor + RTO
1. Presentación del producto
En el caso de efluentes gaseosos con bajos niveles de concentración y grandes caudales de COV, el calor generado tras la oxidación y descomposición de los COV no es suficiente para mantener el funcionamiento en circuito del propio RTO, por lo que es necesario consumir combustible adicional. El sistema de rotor concentrador más incinerador RTO aprovecha un rotor cuyo material adsorbente es la zeolita: primero se realiza la adsorción del efluente gaseoso, seguida de su desorción; finalmente, el efluente desorbido y concentrado se introduce en el proceso de incineración en el RTO, lo que permite reducir considerablemente el consumo energético asociado a la combustión durante el tratamiento de los efluentes gaseosos.
2. Principio del proceso
Se divide un rotor de disco lleno de material adsorbente de zeolita en tres zonas: la zona de adsorción, la zona de desorción y la zona de enfriamiento. En primer lugar, se hace pasar un flujo de aire residual a baja temperatura, baja concentración y gran caudal por la zona de adsorción, donde los contaminantes son capturados; el gas purificado, que cumple con las normas, se evacua a la atmósfera. A continuación, se gira el rotor de modo que la zona de adsorción, ya cargada con una cierta concentración de COV, pase a la zona de desorción, donde se introduce un pequeño caudal de aire nuevo, precalentado mediante el calor residual procedente del RTO a una temperatura de 180–200 °C, y se realiza un lavado en sentido contrario para desorber y expulsar los COV previamente adsorbidos, obteniéndose así un pequeño flujo de aire residual de alta concentración (la relación de concentración puede ser de 10–20:1). Este flujo de alta concentración se introduce luego en el RTO para su combustión, transformándose finalmente en dióxido de carbono y agua. Posteriormente, el rotor continúa girando y entra en la zona de enfriamiento, donde el aire nuevo a temperatura ambiente procedente del exterior refrigera la zona que ha sido sometida a desorción a alta temperatura, preparándola para una mejor adsorción en la etapa siguiente. El aire de enfriamiento, tras atravesar la zona de desorción a alta temperatura, se convierte en aire caliente y, tras intercambiar calor con el calor residual del RTO hasta alcanzar una temperatura de 180–200 °C, vuelve a entrar en el ciclo siguiente de adsorción, desorción y combustión, repitiéndose este proceso de forma cíclica y continua.
3. Diagrama de flujo del proceso
4. Características de rendimiento
- Una alta eficiencia de adsorción y desorción permite transformar los efluentes gaseosos de COV, que originalmente presentan un alto caudal de aire y baja concentración, en efluentes con bajo caudal de aire y alta concentración, lo que reduce los costos de los equipos de tratamiento final en la etapa posterior.
- La caída de presión generada por la adsorción de COV mediante el rotor de zeolita es extremadamente baja, lo que permite reducir en gran medida el consumo de energía eléctrica;
- El factor de concentración alcanza entre 10 y 20 veces, lo que reduce considerablemente las dimensiones del equipo de post-tratamiento y disminuye los costos de operación;
- Diseño modular del sistema en su conjunto, que ocupa el mínimo espacio;
- Los gases residuales concentrados mediante el rotor pueden cumplir con las normas nacionales de emisión.
5. Ámbito de aplicación
①Puede emplearse ampliamente en el pintado y el recubrimiento por pulverización de automóviles, vehículos, construcción naval y productos industriales; en las industrias del petróleo, la química, las tintas y los colorantes; en los sectores del caucho y el plástico, el cuero, las cintas adhesivas, los cables, los alambres esmaltados, la electrónica y las placas de circuito impreso; en la impresión, el embalaje, las líneas de recubrimiento de bobinas metálicas, las líneas de laminación, la impresión sobre latón para la fabricación de latas y la industria del teñido y la estampación; en las industrias del material de construcción, la decoración y el mobiliario, tanto en el recubrimiento como en el pintado por pulverización; así como en las industrias farmacéutica, alimentaria y de aditivos.
②Es especialmente adecuado para el tratamiento de emisiones de VOCs de baja concentración y gran caudal en grandes talleres y almacenes.
Líneas de productos relacionadas
Sala de producción
Horno RTO
Horno de secado para líneas de recubrimiento por rodillo
Horno de secado para líneas de recubrimiento por rodillo
Contáctenos
Teléfono
Correo electrónico
Dirección
N.º 4, Calle Innovación, Parque Industrial de Luoyang, Distrito de Wujin, Ciudad de Changzhou
Derechos de autor © Empresa Limitada de Equipos de Protección Ambiental Dinglong de Changzhou