Dinglong Environmental Protection Equipment
Dingma Drying Equipment
RTO continuo
Diseñado específicamente para industrias de producción continua las 24 horas del día, emplea tecnología de conmutación continua entre múltiples cámaras, lo que garantiza un tratamiento ininterrumpido de los gases residuales. La eficiencia térmica supera el 96%, el funcionamiento es estable y fiable, y cumple con las estrictas normas industriales de sectores como la química, la farmacéutica y la petroquímica. El equipo cuenta con un sistema de protección y seguridad integral y es capaz de tratar gases residuales industriales de composición compleja.
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Palabras claveL: RTO continuo
RTO continuo
1. Presentación del producto
Este RTO de almacenamiento térmico continuo está diseñado para tratar, mediante incineración a alta temperatura y con fines de neutralización, los efluentes gaseosos orgánicos generados durante el proceso productivo, caracterizados por un flujo ordenado, alta concentración y presencia de sustancias tóxicas, nocivas y malolientes. Gracias a la utilización de nuestro sistema de intercambio térmico (almacenamiento térmico) continuo, protegido por una patente de invención, este equipo ofrece una mayor estabilidad en comparación con los RTO tradicionales durante las operaciones de producción continuas, al tiempo que reduce el consumo energético del propio proceso productivo.
2. Principio del proceso
Se emplea un horno de incineración de gases residuales a alta temperatura de tipo almacenamiento térmico, mediante el cual los gases residuales generados durante el proceso de producción en las cabinas de secado de pinturas, que presentan una cierta concentración y temperatura, se conducen a un intercambiador de calor para su precalentamiento en varias etapas (almacenamiento térmico R), alcanzando así la temperatura adecuada antes de entrar en la cámara de combustión del horno. Allí, un quemador de gran relación aire-combustible regula la temperatura de la cámara de combustión (720 °C a 750 °C/T), lo que permite la completa descomposición (oxidación O) y combustión de los compuestos orgánicos nocivos contenidos en los gases residuales; parte del calor generado por la combustión se utiliza para calentar, mientras que otra parte se destina al precalentamiento de los gases residuales y del aire de suministro nuevo (almacenamiento térmico), en un ciclo continuo y repetitivo. Se controlan la temperatura de incineración en la cámara de combustión, la presión negativa en la cámara, el caudal (y la concentración) de los gases residuales, así como su contenido de oxígeno, a fin de garantizar la operación segura del horno de incineración; asimismo, se mantiene constante la temperatura del aire caliente suministrado y la presión en la tubería principal de aire caliente, con el fin de asegurar el funcionamiento estable del sistema de calefacción central.
3. Diagrama de flujo del proceso
4. Características de rendimiento
- Alta eficiencia de purificación: la recogida, mezcla y distribución uniforme de los gases residuales, así como un intercambio térmico (de almacenamiento de calor) plenamente eficiente y un control estabilizado de la temperatura, permiten elevar la eficiencia de purificación hasta el 99,5%, cumpliendo con las normas de emisiones ambientales de primera categoría aplicables en Shanghai, Pekín y Guangzhou.
- Efecto de ahorro energético notable: la energía térmica generada durante la incineración a alta temperatura se convierte y se reutiliza en un ciclo cerrado; según las pruebas realizadas por los usuarios (sector de la impresión sobre hojalata), la eficiencia en el ahorro de energía alcanza entre el 15% y el 35%.
- Buena seguridad: el horno está equipado con una puerta a prueba de explosiones que libera la presión de la deflagración; además, utiliza una combustión en cámaras separadas con microvacío, lo que reduce significativamente el riesgo de retroceso de llama.
- Alto grado de automatización del control: sustituye por completo el control de temperatura de la cámara de secado original; basta con un solo botón para encenderlo, y el sistema funciona de manera completamente automática durante todo el proceso. Cuenta con protección contra sobrecalentamiento y bajo nivel de temperatura.
- Dispositivos de protección de seguridad, como la alarma de incendio y la alarma de apagado del motor, garantizan el funcionamiento estable del equipo.
5. Áreas de aplicación
Puede emplearse ampliamente en el pintado y recubrimiento por pulverización de automóviles, vehículos, construcción naval y productos industriales; en las industrias del petróleo, la química, las tintas y los colorantes; en los sectores del caucho y el plástico, el cuero, las cintas adhesivas, los cables, los alambres esmaltados, la electrónica y las placas de circuito impreso; en la impresión, el embalaje, las líneas de recubrimiento de bobinas metálicas, las líneas de laminación, la impresión sobre latón para la fabricación de latas y la industria del teñido y la estampación; en las industrias del material de construcción, la decoración y el mobiliario, tanto en el recubrimiento como en el pintado por pulverización; así como en las industrias farmacéutica, alimentaria y de aditivos.
Aplicación del RTO continuo en la industria del recubrimiento de chapa para electrodomésticos
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