Dinglong Environmental Protection Equipment
Dingma Drying Equipment
Horno de incineración de gases residuales (RTO continuo)
Presentación del producto: este RTO de almacenamiento térmico continuo está diseñado para tratar, mediante incineración a alta temperatura y con fines de neutralización, los efluentes gaseosos orgánicos generados durante el proceso productivo, caracterizados por un flujo ordenado, alta concentración y presencia de sustancias tóxicas, nocivas y malolientes. Gracias a la utilización de nuestro sistema de intercambio térmico (almacenamiento térmico) continuo, que cuenta con una patente de invención, este equipo ofrece una estabilidad superior en comparación con los RTO tradicionales durante los procesos productivos continuos, al tiempo que reduce el consumo energético del propio proceso. El principio de funcionamiento se basa en un horno de incineración de efluentes gaseosos a alta temperatura con almacenamiento térmico, que trata los efluentes generados durante el proceso de secado de recubrimientos, los cuales presentan una cierta concentración y temperatura, enviándolos posteriormente a un intercambiador de calor para su precalentamiento en múltiples etapas (almacenamiento térmico R).
Categoría a la que pertenece:
Palabras claveL: Horno de incineración de gases residuales (RTO continuo)
Horno de incineración de gases residuales (RTO continuo)
Presentación del producto
Este RTO de almacenamiento térmico continuo está diseñado para tratar, mediante incineración a alta temperatura y con fines de neutralización, los efluentes gaseosos orgánicos generados durante el proceso productivo, caracterizados por un flujo ordenado, alta concentración y presencia de sustancias tóxicas, nocivas y malolientes. Gracias a la utilización de nuestro sistema de intercambio térmico (almacenamiento térmico) continuo, que cuenta con la patente de invención número ZL 2012 1 0023570.3 para hornos de incineración de efluentes gaseosos, este equipo ofrece una mayor estabilidad en comparación con los RTO tradicionales durante los procesos productivos continuos, al tiempo que reduce el consumo energético del propio proceso.
Principio del proceso
Se emplea un horno de incineración de gases residuales a alta temperatura de tipo almacenamiento térmico para tratar, mediante incineración, los gases residuales generados durante el proceso de producción en las cabinas de secado de pinturas, los cuales presentan una cierta concentración y temperatura. Estos gases se conducen a un intercambiador de calor donde son precalentados en varias etapas (almacenamiento térmico R), hasta alcanzar una temperatura adecuada antes de entrar en la cámara de combustión del horno. Allí, un quemador de gran relación aire-combustible regula la temperatura de la cámara de combustión (720 °C a 750 °C/T), lo que permite la completa descomposición (oxidación O) y combustión de los compuestos orgánicos nocivos contenidos en los gases residuales. El calor generado por la combustión se utiliza en parte para el calentamiento y en parte para el precalentamiento de los gases residuales y del aire de suministro (almacenamiento térmico), de modo que este ciclo se repite de forma continua. Se controlan la temperatura de incineración en la cámara de combustión, la presión negativa en la cámara, el caudal (y la concentración) de los gases residuales, así como su contenido de oxígeno, con el fin de garantizar la operación segura del horno; asimismo, se mantiene constante la temperatura del aire caliente suministrado y la presión en la tubería principal de suministro de aire caliente, a fin de asegurar el funcionamiento estable del sistema de calefacción central.
Diagrama de flujo del proceso
Características de rendimiento
● Alta eficiencia de purificación: la recogida, mezcla y distribución uniforme del gas residual, junto con un intercambio térmico (de almacenamiento de calor) plenamente eficiente y un control estabilizado de la temperatura, permiten elevar la eficiencia de purificación hasta ≥99,5 %. Esto cumple con las normas de emisiones ambientales de primera categoría aplicables en Shanghai, Pekín y Cantón.
● Efecto de ahorro energético notable: la energía térmica generada durante la incineración a alta temperatura se convierte y se reutiliza en un ciclo cerrado; según la comprobación por parte de los usuarios (sector de la impresión sobre chapa metálica), la eficiencia del ahorro energético alcanza entre el 15% y el 35%.
● Buena seguridad: el horno está equipado con una puerta a prueba de explosiones que libera la presión de la deflagración; además, utiliza combustión en cámaras separadas a microvacío, lo que reduce significativamente el riesgo de retroceso de llama.
● Alto grado de automatización del control: sustituye por completo el control de la temperatura en la cámara de secado original; basta con pulsar un botón para poner en marcha el equipo, que opera de forma totalmente automática durante todo el proceso. Cuenta con dispositivos de protección de seguridad, como alarmas de sobretemperatura y de baja temperatura, así como alarmas de apagado del fuego, lo que garantiza un funcionamiento estable del equipo.
Áreas de aplicación
● Puede utilizarse ampliamente en el pintado y recubrimiento de automóviles, vehículos, construcción naval y productos industriales;
● Industria del petróleo, de la química, de las tintas y de los colorantes;
● Industrias del caucho y el plástico, del cuero, de las cintas adhesivas, de los cables, de los alambres esmaltados, de la electrónica y de las placas de circuito;
● Impresión y envasado, líneas de recubrimiento de bobinas de chapa metálica, líneas de laminación, fabricación de latas mediante impresión sobre metal y industria del estampado y teñido;
● Industria de la pintura y el recubrimiento de materiales de construcción, decoración y muebles;
● Industria farmacéutica, alimentaria y de aditivos.
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