Dinglong Environmental Protection Equipment
Dingma Drying Equipment
Concentración por rotor + RTO
Presentación del producto: En el caso de efluentes gaseosos con bajos niveles de concentración y grandes caudales de VOCs, el calor generado tras la oxidación y descomposición de estos compuestos no es suficiente para mantener el funcionamiento en circuito cerrado del RTO, por lo que es necesario consumir combustible adicional. El sistema de rotor concentrador + incinerador RTO aprovecha un rotor cuyo material adsorbente es la zeolita: primero se realiza la adsorción del efluente gaseoso, seguida de su desorción; finalmente, el efluente desorbido y concentrado se introduce en el proceso de incineración en el RTO, lo que permite reducir considerablemente el consumo energético asociado a la combustión durante el tratamiento de los efluentes gaseosos. El principio del proceso consiste en dividir un rotor cilíndrico lleno de material adsorbente de zeolita en tres zonas: la zona de adsorción, la zona de desorción y la zona de enfriamiento. En primer lugar, se hace pasar el efluente gaseoso de baja temperatura, baja concentración y gran caudal
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Palabras claveL: Concentración por rotor + RTO
Concentración por rotor + RTO
Presentación del producto
En el caso de efluentes gaseosos con bajos niveles de concentración y grandes caudales de COV, el calor generado por la oxidación y descomposición de estos compuestos no es suficiente para mantener el funcionamiento en circuito del propio RTO, por lo que es necesario consumir combustible adicional. El sistema de rotor concentrador más horno de incineración RTO aprovecha un rotor cuyo material adsorbente es la zeolita: primero se realiza la adsorción del efluente gaseoso, seguida de su desorción; finalmente, el efluente concentrado resultante de la desorción se introduce en el horno RTO para su incineración, lo que permite reducir considerablemente el consumo energético asociado a la combustión durante el tratamiento térmico de los efluentes.
Principio del proceso
Se divide un rotor de disco lleno de material adsorbente de zeolita en tres zonas: la zona de adsorción, la zona de desorción y la zona de enfriamiento. En primer lugar, se hace pasar un flujo de aire residual a baja temperatura, baja concentración y gran caudal por la zona de adsorción, donde los contaminantes son capturados; el gas purificado, que cumple con las normas, se evacua a la atmósfera. A continuación, se gira el rotor de modo que la zona de adsorción, ya cargada con una cierta concentración de COV, pase a la zona de desorción, donde se introduce un pequeño caudal de aire nuevo precalentado mediante el calor residual procedente del RTO, a una temperatura de 180 °C a 200 °C, y se realiza un lavado en sentido inverso para desorber y expulsar los COV previamente adsorbidos, obteniéndose así un pequeño flujo de aire residual de alta concentración (la relación de concentración puede ser de 10 a 20:1). Este flujo de alta concentración se introduce entonces en el RTO para su combustión, transformándose finalmente en dióxido de carbono y agua. Posteriormente, el rotor continúa girando y entra en la zona de enfriamiento, donde el aire nuevo a temperatura ambiente procedente del exterior refrigera la zona que anteriormente ha sido sometida a desorción a alta temperatura, preparándola para una mejor adsorción en la etapa siguiente. El aire de enfriamiento, tras atravesar la zona de desorción a alta temperatura, se convierte en aire caliente y, tras intercambiar calor con el calor residual del RTO hasta alcanzar una temperatura de 180 °C a 200 °C, vuelve a entrar en el ciclo siguiente de adsorción, desorción y combustión, repitiéndose este proceso de forma cíclica y continua.
Diagrama de flujo del proceso
Características de rendimiento
● Alta eficiencia de adsorción y desorción, que permite transformar los efluentes gaseosos de COV, originalmente de alto caudal y baja concentración, en efluentes de bajo caudal y alta concentración, reduciendo así los costos del equipo de tratamiento final en la etapa posterior;
● La caída de presión generada por la adsorción de COV mediante la rueda de zeolita es extremadamente baja, lo que permite reducir en gran medida el consumo de energía eléctrica;
● El factor de concentración alcanza entre 10 y 20 veces, lo que reduce considerablemente las dimensiones del equipo de post-tratamiento y disminuye los costos de operación;
● Diseño modular del sistema en su totalidad, que ocupa el mínimo espacio;
● Los gases residuales concentrados mediante el rotor pueden cumplir con las normas nacionales de emisión.
Ámbito de aplicación
①Puede utilizarse ampliamente en el pintado y recubrimiento de automóviles, vehículos, construcción naval y productos industriales;
Industria del petróleo, de la química, de las tintas y de los colorantes;
Industria del caucho y el plástico, del cuero, de las cintas adhesivas, de los cables, de los alambres esmaltados, de la electrónica y de las placas de circuito;
Impresión, embalaje, líneas de recubrimiento de bobinas metálicas, líneas de laminación, fabricación de latas mediante impresión sobre hierro y industria del estampado y el teñido;
Industria del recubrimiento y la pulverización de materiales de construcción, decoración y muebles;
Industria farmacéutica, alimentaria y de aditivos.
②Es especialmente adecuado para el tratamiento de emisiones gaseosas de COV de baja concentración y gran caudal que se generan en grandes instalaciones industriales y almacenes.
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