Dinglong Environmental Protection Equipment
Dingma Drying Equipment
RTO rotativo
Presentación del producto: El RTO de regeneración por rotación puede utilizarse en sistemas de tratamiento con capacidades comprendidas entre 5.000 y 100.000 Nm³/h. Este tipo de diseño es más compacto que el RTO tradicional de torre; además de ahorrar espacio, gracias a la utilización de una válvula giratoria exclusiva se incrementa la eficiencia de almacenamiento térmico, se reduce la fuga de gases residuales provocada por el cambio de válvulas y, en consecuencia, se logra un mejor ahorro de energía y reducción de emisiones. El sistema RTO de regeneración por rotación alcanza una eficiencia de purificación de gases residuales del 99%, lo que lo convierte en el sistema de tratamiento de gases residuales más avanzado y económico disponible en la actualidad. Principio de funcionamiento: ① Se calientan los gases residuales orgánicos hasta superar los 760 °C, manteniendo un tiempo de residencia superior a 1 segundo, de modo que los compuestos orgánicos volátiles (COV) presentes en los gases se oxidan y descomponen en dióxido de carbono y agua. ② Los gases calientes generados durante la oxidación pasan a través de un lecho cerámico especial de almacenamiento térmico, lo que eleva su temperatura y «almacena calor»; este calor almacenado se utiliza para precalentar los gases residuales orgánicos que ingresan posteriormente al horno, reduciendo así el consumo de combustible necesario para elevar la temperatura de los gases y, en consecuencia, disminuyendo los costos de operación. ③ El lecho cerámico debe dividirse en tres zonas; cada cámara de almacenamiento térmico pasa sucesivamente por los procesos de almacenamiento, liberación de calor y limpieza, repitiéndose este ciclo de manera continua. Inmediatamente después de la «liberación de calor», se introduce una cantidad adecuada de aire limpio para realizar la limpieza de dicha cámara (con el fin de garantizar una tasa de eliminación de COV superior al 99%); solo una vez completada esta limpieza se puede iniciar el proceso de «almacenamiento de calor». ④ En el arranque en frío, el sistema de quemadores eleva la temperatura del horno; en condiciones normales de operación, la mayor parte del calor es recuperada por el lecho cerámico de almacenamiento térmico. Cuando la concentración de componentes combustibles en los gases residuales es demasiado baja, se recurre a un combustible auxiliar (gas natural) para elevar la temperatura del horno. Si la temperatura del horno se vuelve excesivamente alta, una válvula de descarga de alta temperatura controlada por la temperatura del horno permite liberar parte del calor. Diagrama de flujo del proceso Características de rendimiento: ● Estabilidad en la transferencia de calor, excelente estanqueidad, alta eficiencia de recuperación de calor y reducción de los costos de operación. ● Pequeña huella territorial y sin restricciones relacionadas con el lugar de instalación. ● Estructura modular, con un corto período de instalación. ● Operación automatizada: mediante la monitorización de múltiples puntos del sistema, como las entradas y salidas, la cámara de combustión y el lecho de almacenamiento térmico, se asegura un funcionamiento seguro y estable del equipo. ● Menos fallos del equipo y bajos costos de mantenimiento en etapas posteriores. Comparación entre el RTO de rotación y el RTO tradicional de torre: | | RTO de rotación | RTO tradicional de torre | |---------------------|-----------------------------------------|---------------------------------------| | Válvulas sin fugas | Sí, no hay fugas ni intercambio de gases | No, las válvulas son propensas a fugas y a la mezcla de gases | | Rotación continua | Flujo de gas uniforme y bajo nivel de ruido | Vibraciones intensas de la válvula y flujo pulsátil | | Control simple de una sola válvula | Sistema estable y confiable | Muchas válvulas interconectadas, numerosos puntos de control, mayor probabilidad de fallos | | Diseño de sellado sin contacto y transmisión por engranajes | Sellado duradero gracias a juntas de goma resistentes a la corrosión y al desgaste | Sellado vulnerable a la corrosión y al desgaste; posibilidad de fisuras en el lecho cerámico | | Almacenamiento térmico intermitente | Mayor vida útil debido a la alternancia entre almacenamiento y liberación de calor | Liberación frecuente de calor, lo que acorta la vida útil del lecho cerámico | | Estructura compacta, menor ocupación de espacio (1/3) y menor peso (1/3) | Uso poco eficiente de materiales, gran ocupación de espacio y peso elevado | | Aplicaciones: ① Amplia utilización en procesos de pintura y revestimiento en la industria automotriz, de vehículos, naval y de productos industriales; en las industrias del petróleo, química, tintas y colorantes; en los sectores del caucho y plástico, cuero, cintas adhesivas, cables, alambres recubiertos, electrónica y placas de circuito impreso; en la impresión, el embalaje, las líneas de revestimiento de bobinas metálicas, las líneas de laminación, la fabricación de latas y envases metálicos decorativos, así como en las industrias de la impresión y el teñido; en los sectores de la construcción, la decoración y el mobiliario, tanto en procesos de pintura como de revestimiento; y en las industrias farmacéutica, alimentaria y de aditivos. ② Caudal de aire: 5.000–10.000 Nm³/h ① Concentración ≥ 1.000 mg/m³
Categoría a la que pertenece:
Palabras claveL: RTO rotativo
RTO rotativo
Presentación del producto
El RTO de almacenamiento térmico rotativo puede emplearse en sistemas de tratamiento con capacidades comprendidas entre 5.000 y 100.000 Nm³/h. Este tipo de diseño presenta una configuración más compacta; a diferencia de los RTO de torre tradicionales, no solo requiere menos espacio, sino que, gracias a la utilización de una válvula giratoria de diseño exclusivo, se logra una mayor eficiencia en el almacenamiento térmico y se reduce la fuga de gases residuales provocada por el cambio de válvulas, lo que contribuye a un mejor ahorro de energía y a una menor emisión de contaminantes. La eficiencia de purificación de los gases residuales de los sistemas RTO de almacenamiento térmico rotativo alcanza hasta el 99%, lo que los convierte en uno de los sistemas de tratamiento de gases residuales más avanzados y económicos disponibles en la actualidad dentro de la tecnología RTO.
Principio del proceso
① Consiste en calentar los efluentes gaseosos orgánicos a más de 760 °C, manteniendo un tiempo de residencia superior a 1 segundo, de modo que los compuestos orgánicos volátiles (COV) presentes en el gas se oxiden y se descompongan en dióxido de carbono y agua.
② Los gases de alta temperatura generados por la oxidación fluyen a través de un lecho cerámico especial de almacenamiento de calor, lo que eleva la temperatura del material cerámico y «almacena calor»; este «almacén de calor» se utiliza para precalentar los efluentes orgánicos que ingresan posteriormente al horno, lo que permite reducir el consumo de combustible necesario para elevar la temperatura de los efluentes y, en consecuencia, disminuir los costos de operación.
③ El lecho de almacenamiento térmico cerámico debe dividirse en tres zonas; cada cámara de almacenamiento térmico pasa sucesivamente por los ciclos de almacenamiento de calor, liberación de calor y limpieza, repitiéndose este proceso de forma continua. Inmediatamente después de que una cámara de almacenamiento térmico haya completado la fase de «liberación de calor», se debe introducir una cantidad adecuada de aire limpio para realizar la limpieza de dicha cámara (con el fin de garantizar una tasa de eliminación de COV superior al 99 %); solo una vez finalizada esta limpieza podrá iniciarse el ciclo de «almacenamiento de calor».
④ El precalentamiento en el arranque en frío eleva la temperatura del horno mediante el sistema de quemadores; durante el funcionamiento normal, la mayor parte del calor se recupera en los lechos cerámicos de almacenamiento térmico. Cuando la concentración de componentes combustibles en los gases residuales es demasiado baja, se recurre a un combustible auxiliar de combustión (gas natural) para elevar la temperatura del horno. Cuando la temperatura del horno supera el límite establecido, una válvula de purga a alta temperatura, controlada por la temperatura del horno, libera parte del calor.
Diagrama de flujo del proceso
Características de rendimiento
● Estabilidad en la transferencia de calor, excelente estanqueidad al gas y alta eficiencia de recuperación de calor, lo que reduce los costos de operación.
● Ocupa poco espacio y no está limitado por el lugar de instalación.
● Estructura modular, con un corto período de instalación.
● Operación automatizada: mediante la monitorización de múltiples puntos del sistema, como las entradas y salidas, la cámara de combustión y los sistemas de almacenamiento térmico, se garantiza un funcionamiento seguro y estable del equipo.
● Pocas fallas del equipo y bajos costos de mantenimiento a largo plazo.
| RTO rotativo | RTO de torre tradicional |
| Sin fugas | Las válvulas son propensas a las fugas y al paso de gas. |
| La válvula giratoria gira de manera continua, lo que permite un flujo de aire sin obstáculos y con bajo nivel de ruido. | La válvula de elevación presenta una gran vibración y el flujo de aire presenta pulsaciones intermitentes. |
| El control de una sola válvula es sencillo y el sistema funciona de manera estable. | Múltiples válvulas en interacción, con numerosos puntos de control, lo que facilita la aparición de fallos. |
| Diseño de sellado neumático sin contacto y transmisión por engranajes, duradero. | Sellado con junta de goma, fácilmente corrosivo y susceptible al desgaste; puede agrietarse por impacto. |
| El cuerpo de almacenamiento térmico almacena y libera calor de manera intermitente, lo que prolonga su vida útil. | La frecuente liberación de calor por el cuerpo de almacenamiento térmico acorta su vida útil. |
| Diseño de carcasa de chapa ondulada de alta resistencia, adaptado a la dilatación térmica y la contracción por frío. | Aletas de refuerzo en la carcasa, incapaces de liberar las tensiones por expansión térmica. |
| Estructura compacta, ocupa un tercio menos de espacio y pesa un tercio menos. | Bajo aprovechamiento de los materiales, gran ocupación del suelo y peso excesivo. |
Ámbito de aplicación
①Puede utilizarse ampliamente en el pintado y recubrimiento de automóviles, vehículos, construcción naval y productos industriales;
Industria del petróleo, de la química, de las tintas y de los colorantes;
Industria del caucho y el plástico, del cuero, de las cintas adhesivas, de los cables, de los alambres esmaltados, de la electrónica y de las placas de circuito;
Impresión, embalaje, líneas de recubrimiento de bobinas metálicas, líneas de laminación, fabricación de latas mediante impresión sobre hierro y industria del estampado y teñido;
Industria del recubrimiento y la pulverización de materiales de construcción, decoración y muebles;
Industria farmacéutica, alimentaria y de aditivos.
②Caudal de aire: 5000–10000 Nm 3 ／h
① Concentración ≥ 1000 mg/m 3
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