Dinglong Environmental Protection Equipment
Dingma Drying Equipment
RTO de tres lechos
Presentación del producto: El horno de oxidación térmica regenerativa de tres cámaras (RTO) es un equipo de tratamiento de gases orgánicos de concentración media o baja que ofrece el consumo energético operativo más bajo y una tasa de eliminación muy alta. En comparación con los sistemas tradicionales de combustión catalítica, los hornos de oxidación térmica de combustión directa (TO) y los hornos de oxidación térmica de dos cámaras, el RTO se caracteriza por una eficiencia térmica elevada (≥95 %), bajos costos de operación y la capacidad de tratar grandes caudales de gases a bajas concentraciones; además, cuando la concentración es ligeramente superior, puede llevar a cabo una recuperación secundaria del calor residual, lo que reduce considerablemente los costos de producción y operación. Principio del proceso: Los gases residuales orgánicos a baja temperatura que deben tratarse entran, impulsados por el ventilador de entrada, en la capa de material cerámico del módulo de almacenamiento térmico A (dicho material cerámico ya ha “almacenado” el calor del ciclo anterior). A medida que la cerámica libera calor, su temperatura disminuye, mientras que los gases orgánicos se calientan hasta alcanzar una temperatura más elevada antes de ingresar a la cámara de combustión. En esta cámara, el quemador quema el combustible y libera calor, elevando la temperatura de los gases hasta el valor establecido para la oxidación, es decir, 760 °C; así, los compuestos orgánicos presentes en los gases se descomponen en CO2 y H2O. Dado que los gases han sido precalentados en el módulo de almacenamiento térmico, su oxidación también libera cierta cantidad de calor, por lo que el consumo de combustible del quemador se reduce. La cámara de oxidación cumple dos funciones: en primer lugar, garantizar que los gases alcancen la temperatura de oxidación establecida; en segundo lugar, asegurar un tiempo de residencia suficiente para que la oxidación sea completa. Una vez que los gases se convierten en un flujo de gas caliente purificado, salen de la cámara de combustión y pasan al módulo de almacenamiento térmico C (donde los materiales cerámicos de los dos ciclos anteriores ya han sido enfriados y purgados), liberando calor y reduciendo su temperatura antes de ser descargados; al mismo tiempo, la cerámica del módulo C absorbe calor y almacena una gran cantidad de energía térmica (que será utilizada para el calentamiento en el siguiente ciclo). Durante este ciclo, el módulo B realiza la función de purga. Al finalizar, se invierte la conexión de las válvulas de entrada y salida de los módulos de almacenamiento térmico: el módulo C comienza a recibir los gases, el módulo B los expulsa y el módulo A se purga; en el ciclo siguiente, el módulo B recibe los gases, el módulo A los expulsa y el módulo C se purga, y así sucesivamente, de manera alternada y continua. Cuando el equipo RTO aún no ha alcanzado el estado de operación plena o se encuentra parado, los gases pueden desviarse temporalmente a través de una vía de derivación y ser evacuados directamente por la chimenea. Con el fin de proteger el medio ambiente y ahorrar energía, se puede instalar un intercambiador de calor en la parte final del RTO para aprovechar el calor residual. Diagrama del proceso: Características de rendimiento: ● Puede tratar prácticamente todos los gases residuales que contienen compuestos orgánicos. ● Es capaz de manejar grandes caudales de gases orgánicos con diversas concentraciones. ● Presenta una gran flexibilidad en cuanto al caudal de gases orgánicos a tratar (rango nominal: 20 %–120 % del caudal nominal). ● Se adapta a las variaciones y fluctuaciones en la composición y concentración de los compuestos orgánicos volátiles (VOC) presentes en los gases residuales. ● No es sensible a la presencia de pequeñas cantidades de polvo ni de partículas sólidas en los gases. ● Entre todos los métodos de purificación por combustión térmica, ofrece la mayor eficiencia térmica (>95 %). ● Bajo condiciones adecuadas de concentración de los gases, puede operar de forma autónoma sin necesidad de añadir combustible auxiliar. ● Alta eficiencia de purificación (más del 99 % en el caso de tres cámaras). ● Requiere poco mantenimiento y ofrece una operación segura y fiable. ● Los sedimentos orgánicos pueden eliminarse periódicamente y los elementos de almacenamiento térmico son reemplazables. ● La pérdida de carga total del sistema es relativamente baja. ● El equipo tiene una larga vida útil. Ámbitos de aplicación: Puede emplearse ampliamente en procesos de pintura y revestimiento en las industrias automotriz, de vehículos, naval y de productos industriales; en las industrias del petróleo, química, tintas y colorantes; en las industrias del caucho y plástico, cuero, cintas adhesivas, cables eléctricos, alambres recubiertos, electrónica y placas de circuito impreso; en las industrias de impresión, embalaje, líneas de recubrimiento de bobinas metálicas, líneas de laminación, fabricación de latas mediante estampación y decoración de metales, así como en las industrias de construcción, decoración y mobiliario, donde se realizan trabajos de pintura y revestimiento; y en las industrias farmacéutica, alimentaria y de aditivos. Gases residuales aplicables: ● Tipos de gases orgánicos que pueden utilizarse: hidrocarburos alifáticos, olefínicos, alcoholes, cetonas, éteres, ésteres, aromáticos, compuestos fenílicos y otros. ● Concentraciones bajas de compuestos orgánicos (cumpliendo simultáneamente el requisito de estar por debajo del 25 % del LFL) y grandes caudales. ● Presencia de múltiples componentes orgánicos en los gases, o bien cambios frecuentes en dicha composición. ● Gases que contienen sustancias susceptibles de intoxicar los catalizadores o de reducir su actividad. ● No es adecuado para gases que contengan altas concentraciones de resinas de silicona.
Categoría a la que pertenece:
Palabras claveL: RTO de tres lechos
RTO de tres lechos
Presentación del producto
El horno de oxidación térmica de almacenamiento de calor de tres lechos (RTO) es un equipo de tratamiento de emisiones orgánicas de concentración media o baja que presenta el consumo energético operativo más bajo y una tasa de eliminación muy elevada. En comparación con la combustión catalítica tradicional, el horno de oxidación térmica de combustión directa (TO) y el horno de oxidación de dos lechos con almacenamiento de calor, el RTO se caracteriza por una alta eficiencia térmica (≥95 %), bajos costos de operación y la capacidad de tratar grandes caudales de gases residuales de baja concentración; además, cuando la concentración es ligeramente superior, puede llevar a cabo una recuperación secundaria del calor residual, lo que reduce considerablemente los costos de producción y operación.
Principio del proceso
Los gases residuales orgánicos a baja temperatura pendientes de tratamiento ingresan, bajo la acción del ventilador de entrada, al lecho de material cerámico de la cámara de almacenamiento de calor A (dicho material cerámico ya ha “almacenado” el calor del ciclo anterior); a medida que la cerámica libera calor, su temperatura disminuye, mientras que los gases residuales orgánicos se calientan hasta alcanzar una temperatura más elevada antes de entrar en la cámara de combustión. En la cámara de combustión, el quemador quema el combustible y libera calor, elevando la temperatura de los gases residuales hasta la temperatura de oxidación establecida de 760 °C, con lo cual los compuestos orgánicos presentes en los gases se descomponen en CO. 2 Y H 2 O. Dado que los gases residuales se precalientan al pasar por la cámara de almacenamiento de calor y, además, la oxidación de dichos gases libera cierta cantidad de calor, el consumo de combustible del quemador es menor. La cámara de oxidación cumple dos funciones: en primer lugar, garantizar que los gases residuales alcancen la temperatura de oxidación establecida; en segundo lugar, asegurar un tiempo de residencia suficiente para que la oxidación de los gases sea completa.
Una vez que los gases de combustión se han convertido en gases calientes purificados, abandonan la cámara de combustión y pasan al regenerador C (donde los medios cerámicos de los dos ciclos anteriores ya han sido enfriados y purgados), liberando calor; tras reducir su temperatura, se evacuan, mientras que los medios cerámicos del regenerador C absorben calor y almacenan una gran cantidad de energía térmica (que se utilizará para el calentamiento en el siguiente ciclo). En este ciclo, el regenerador B lleva a cabo la función de purgado.
Una vez completado el ciclo, se realiza un cambio en las válvulas de entrada y salida de los cámaras de almacenamiento térmico: la cámara C entra en servicio para la admisión de gases, la cámara B pasa a la fase de expulsión de gases, mientras que la cámara A se somete a purga; en el siguiente ciclo, la cámara B asume la función de admisión, la cámara A la de expulsión y la cámara C la de purga, y así sucesivamente, alternando de manera continua. Cuando el equipo RTO aún no ha alcanzado el estado de operación adecuado o se encuentra parado, los gases residuales pueden desviarse temporalmente mediante una derivación y ser evacuados directamente a la chimenea.
Para proteger el medio ambiente y ahorrar energía, se puede instalar un intercambiador de calor en la parte final del RTO con el fin de aprovechar el calor residual.
Diagrama de flujo del proceso
Características de rendimiento
● Puede tratar casi todos los gases residuales que contienen compuestos orgánicos.
● Puede tratar grandes caudales de aire y emisiones orgánicas de diversas concentraciones.
● La capacidad de manejar el caudal de gases residuales orgánicos es muy flexible (rango nominal del 20% al 120%).
● Puede adaptarse a las variaciones y fluctuaciones en la composición y concentración de los COV presentes en los gases residuales orgánicos.
● No es sensible a la presencia de pequeñas cantidades de polvo y partículas sólidas en los gases de escape.
● Entre todos los métodos de purificación por combustión térmica, presenta la mayor eficiencia térmica (>95%).
● En condiciones de concentración adecuada de los gases de escape, es posible operar con autoabastecimiento de calor sin necesidad de añadir combustible auxiliar.
● Alta eficiencia de purificación (tres cámaras > 99%)
● Bajo volumen de mantenimiento y operación segura y confiable
● Los sedimentos orgánicos pueden eliminarse periódicamente, y el elemento de almacenamiento de calor es reemplazable.
● La pérdida de carga de todo el dispositivo es baja.
● Larga vida útil del dispositivo
Áreas de aplicación
Puede utilizarse ampliamente en el pintado y recubrimiento de automóviles, vehículos, construcción naval y productos industriales;
Industria del petróleo, de la química, de las tintas y de los colorantes;
Industria del caucho y el plástico, del cuero, de las cintas adhesivas, de los cables, de los alambres esmaltados, de la electrónica y de las placas de circuito;
Impresión, embalaje, líneas de recubrimiento de bobinas de chapa metálica, líneas de laminación, fabricación de latas mediante impresión sobre hierro y industria del estampado y la tintura;
Industria del recubrimiento y la pulverización de materiales de construcción, decoración y muebles;
Industria farmacéutica, alimentaria y de aditivos.
Gases de escape aplicables
● Tipos de emisiones orgánicas de gases utilizados: hidrocarburos orgánicos como alcanos, alquenos, alcoholes, cetonas, éteres, ésteres, hidrocarburos aromáticos y compuestos del benceno, entre otros.
● Bajas concentraciones de compuestos orgánicos (que al mismo tiempo se encuentren por debajo del 25% del LFL) y grandes caudales de aire
● Los gases residuales contienen diversos componentes orgánicos, o bien los componentes orgánicos cambian con frecuencia.
● Gases residuales que contienen componentes susceptibles de provocar la intoxicación del catalizador o la disminución de su actividad
● No es adecuado para efluentes gaseosos con alto contenido de resinas de silicona.
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