Línea de productos

Ofrecer equipos y soluciones integradas eficientes en el uso de energía y respetuosas con el medio ambiente.

Aplicación de la película

Aplicación de la película

Aplicación de la película

Aplicación de la película

Aplicación de la película

Aplicación de la película

Horno de incineración

Horno de incineración

Horno de incineración

Horno de incineración

Horno de incineración

Horno de incineración

RTO de tres lechos

Presentación del producto: El horno de oxidación térmica regenerativa de tres cámaras (RTO) es un equipo de tratamiento de gases orgánicos de concentración media o baja que ofrece el consumo energético operativo más bajo y una tasa de eliminación muy alta. En comparación con los sistemas tradicionales de combustión catalítica, los hornos de oxidación térmica de combustión directa (TO) y los hornos de oxidación térmica de dos cámaras, el RTO se caracteriza por una eficiencia térmica elevada (≥95 %), bajos costos de operación y la capacidad de tratar grandes caudales de gases a bajas concentraciones; además, cuando la concentración es ligeramente superior, puede llevar a cabo una recuperación secundaria del calor residual, lo que reduce considerablemente los costos de producción y operación. Principio del proceso: Los gases residuales orgánicos a baja temperatura que deben tratarse entran, impulsados por el ventilador de entrada, en la capa de material cerámico del módulo de almacenamiento térmico A (dicho material cerámico ya ha “almacenado” el calor del ciclo anterior). A medida que la cerámica libera calor, su temperatura disminuye, mientras que los gases orgánicos se calientan hasta alcanzar una temperatura más elevada antes de ingresar a la cámara de combustión. En esta cámara, el quemador quema el combustible y libera calor, elevando la temperatura de los gases hasta el valor establecido para la oxidación, es decir, 760 °C; así, los compuestos orgánicos presentes en los gases se descomponen en CO2 y H2O. Dado que los gases han sido precalentados en el módulo de almacenamiento térmico, su oxidación también libera cierta cantidad de calor, por lo que el consumo de combustible del quemador se reduce. La cámara de oxidación cumple dos funciones: en primer lugar, garantizar que los gases alcancen la temperatura de oxidación establecida; en segundo lugar, asegurar un tiempo de residencia suficiente para que la oxidación sea completa. Una vez que los gases se convierten en un flujo de gas caliente purificado, salen de la cámara de combustión y pasan al módulo de almacenamiento térmico C (donde los materiales cerámicos de los dos ciclos anteriores ya han sido enfriados y purgados), liberando calor y reduciendo su temperatura antes de ser descargados; al mismo tiempo, la cerámica del módulo C absorbe calor y almacena una gran cantidad de energía térmica (que será utilizada para el calentamiento en el siguiente ciclo). Durante este ciclo, el módulo B realiza la función de purga. Al finalizar, se invierte la conexión de las válvulas de entrada y salida de los módulos de almacenamiento térmico: el módulo C comienza a recibir los gases, el módulo B los expulsa y el módulo A se purga; en el ciclo siguiente, el módulo B recibe los gases, el módulo A los expulsa y el módulo C se purga, y así sucesivamente, de manera alternada y continua. Cuando el equipo RTO aún no ha alcanzado el estado de operación plena o se encuentra parado, los gases pueden desviarse temporalmente a través de una vía de derivación y ser evacuados directamente por la chimenea. Con el fin de proteger el medio ambiente y ahorrar energía, se puede instalar un intercambiador de calor en la parte final del RTO para aprovechar el calor residual. Diagrama del proceso: Características de rendimiento: ● Puede tratar prácticamente todos los gases residuales que contienen compuestos orgánicos. ● Es capaz de manejar grandes caudales de gases orgánicos con diversas concentraciones. ● Presenta una gran flexibilidad en cuanto al caudal de gases orgánicos a tratar (rango nominal: 20 %–120 % del caudal nominal). ● Se adapta a las variaciones y fluctuaciones en la composición y concentración de los compuestos orgánicos volátiles (VOC) presentes en los gases residuales. ● No es sensible a la presencia de pequeñas cantidades de polvo ni de partículas sólidas en los gases. ● Entre todos los métodos de purificación por combustión térmica, ofrece la mayor eficiencia térmica (>95 %). ● Bajo condiciones adecuadas de concentración de los gases, puede operar de forma autónoma sin necesidad de añadir combustible auxiliar. ● Alta eficiencia de purificación (más del 99 % en el caso de tres cámaras). ● Requiere poco mantenimiento y ofrece una operación segura y fiable. ● Los sedimentos orgánicos pueden eliminarse periódicamente y los elementos de almacenamiento térmico son reemplazables. ● La pérdida de carga total del sistema es relativamente baja. ● El equipo tiene una larga vida útil. Ámbitos de aplicación: Puede emplearse ampliamente en procesos de pintura y revestimiento en las industrias automotriz, de vehículos, naval y de productos industriales; en las industrias del petróleo, química, tintas y colorantes; en las industrias del caucho y plástico, cuero, cintas adhesivas, cables eléctricos, alambres recubiertos, electrónica y placas de circuito impreso; en las industrias de impresión, embalaje, líneas de recubrimiento de bobinas metálicas, líneas de laminación, fabricación de latas mediante estampación y decoración de metales, así como en las industrias de construcción, decoración y mobiliario, donde se realizan trabajos de pintura y revestimiento; y en las industrias farmacéutica, alimentaria y de aditivos. Gases residuales aplicables: ● Tipos de gases orgánicos que pueden utilizarse: hidrocarburos alifáticos, olefínicos, alcoholes, cetonas, éteres, ésteres, aromáticos, compuestos fenílicos y otros. ● Concentraciones bajas de compuestos orgánicos (cumpliendo simultáneamente el requisito de estar por debajo del 25 % del LFL) y grandes caudales. ● Presencia de múltiples componentes orgánicos en los gases, o bien cambios frecuentes en dicha composición. ● Gases que contienen sustancias susceptibles de intoxicar los catalizadores o de reducir su actividad. ● No es adecuado para gases que contengan altas concentraciones de resinas de silicona.

RTO de tres lechos

RTO rotativo

Presentación del producto: El RTO de regeneración por rotación puede utilizarse en sistemas de tratamiento con capacidades comprendidas entre 5.000 y 100.000 Nm³/h. Este tipo de diseño es más compacto que el RTO tradicional de torre; además de ahorrar espacio, gracias a la utilización de una válvula giratoria exclusiva se incrementa la eficiencia de almacenamiento térmico, se reduce la fuga de gases residuales provocada por el cambio de válvulas y, en consecuencia, se logra un mejor ahorro de energía y reducción de emisiones. El sistema RTO de regeneración por rotación alcanza una eficiencia de purificación de gases residuales del 99%, lo que lo convierte en el sistema de tratamiento de gases residuales más avanzado y económico disponible en la actualidad. Principio de funcionamiento: ① Se calientan los gases residuales orgánicos hasta superar los 760 °C, manteniendo un tiempo de residencia superior a 1 segundo, de modo que los compuestos orgánicos volátiles (COV) presentes en los gases se oxidan y descomponen en dióxido de carbono y agua. ② Los gases calientes generados durante la oxidación pasan a través de un lecho cerámico especial de almacenamiento térmico, lo que eleva su temperatura y «almacena calor»; este calor almacenado se utiliza para precalentar los gases residuales orgánicos que ingresan posteriormente al horno, reduciendo así el consumo de combustible necesario para elevar la temperatura de los gases y, en consecuencia, disminuyendo los costos de operación. ③ El lecho cerámico debe dividirse en tres zonas; cada cámara de almacenamiento térmico pasa sucesivamente por los procesos de almacenamiento, liberación de calor y limpieza, repitiéndose este ciclo de manera continua. Inmediatamente después de la «liberación de calor», se introduce una cantidad adecuada de aire limpio para realizar la limpieza de dicha cámara (con el fin de garantizar una tasa de eliminación de COV superior al 99%); solo una vez completada esta limpieza se puede iniciar el proceso de «almacenamiento de calor». ④ En el arranque en frío, el sistema de quemadores eleva la temperatura del horno; en condiciones normales de operación, la mayor parte del calor es recuperada por el lecho cerámico de almacenamiento térmico. Cuando la concentración de componentes combustibles en los gases residuales es demasiado baja, se recurre a un combustible auxiliar (gas natural) para elevar la temperatura del horno. Si la temperatura del horno se vuelve excesivamente alta, una válvula de descarga de alta temperatura controlada por la temperatura del horno permite liberar parte del calor. Diagrama de flujo del proceso Características de rendimiento: ● Estabilidad en la transferencia de calor, excelente estanqueidad, alta eficiencia de recuperación de calor y reducción de los costos de operación. ● Pequeña huella territorial y sin restricciones relacionadas con el lugar de instalación. ● Estructura modular, con un corto período de instalación. ● Operación automatizada: mediante la monitorización de múltiples puntos del sistema, como las entradas y salidas, la cámara de combustión y el lecho de almacenamiento térmico, se asegura un funcionamiento seguro y estable del equipo. ● Menos fallos del equipo y bajos costos de mantenimiento en etapas posteriores. Comparación entre el RTO de rotación y el RTO tradicional de torre: | | RTO de rotación | RTO tradicional de torre | |---------------------|-----------------------------------------|---------------------------------------| | Válvulas sin fugas | Sí, no hay fugas ni intercambio de gases | No, las válvulas son propensas a fugas y a la mezcla de gases | | Rotación continua | Flujo de gas uniforme y bajo nivel de ruido | Vibraciones intensas de la válvula y flujo pulsátil | | Control simple de una sola válvula | Sistema estable y confiable | Muchas válvulas interconectadas, numerosos puntos de control, mayor probabilidad de fallos | | Diseño de sellado sin contacto y transmisión por engranajes | Sellado duradero gracias a juntas de goma resistentes a la corrosión y al desgaste | Sellado vulnerable a la corrosión y al desgaste; posibilidad de fisuras en el lecho cerámico | | Almacenamiento térmico intermitente | Mayor vida útil debido a la alternancia entre almacenamiento y liberación de calor | Liberación frecuente de calor, lo que acorta la vida útil del lecho cerámico | | Estructura compacta, menor ocupación de espacio (1/3) y menor peso (1/3) | Uso poco eficiente de materiales, gran ocupación de espacio y peso elevado | | Aplicaciones: ① Amplia utilización en procesos de pintura y revestimiento en la industria automotriz, de vehículos, naval y de productos industriales; en las industrias del petróleo, química, tintas y colorantes; en los sectores del caucho y plástico, cuero, cintas adhesivas, cables, alambres recubiertos, electrónica y placas de circuito impreso; en la impresión, el embalaje, las líneas de revestimiento de bobinas metálicas, las líneas de laminación, la fabricación de latas y envases metálicos decorativos, así como en las industrias de la impresión y el teñido; en los sectores de la construcción, la decoración y el mobiliario, tanto en procesos de pintura como de revestimiento; y en las industrias farmacéutica, alimentaria y de aditivos. ② Caudal de aire: 5.000–10.000 Nm³/h ① Concentración ≥ 1.000 mg/m³

RTO rotativo

Concentración por rotor + RTO

Presentación del producto: En el caso de efluentes gaseosos con bajos niveles de concentración y grandes caudales de VOCs, el calor generado tras la oxidación y descomposición de estos compuestos no es suficiente para mantener el funcionamiento en circuito cerrado del RTO, por lo que es necesario consumir combustible adicional. El sistema de rotor concentrador + incinerador RTO aprovecha un rotor cuyo material adsorbente es la zeolita: primero se realiza la adsorción del efluente gaseoso, seguida de su desorción; finalmente, el efluente desorbido y concentrado se introduce en el proceso de incineración en el RTO, lo que permite reducir considerablemente el consumo energético asociado a la combustión durante el tratamiento de los efluentes gaseosos. El principio del proceso consiste en dividir un rotor cilíndrico lleno de material adsorbente de zeolita en tres zonas: la zona de adsorción, la zona de desorción y la zona de enfriamiento. En primer lugar, se hace pasar el efluente gaseoso de baja temperatura, baja concentración y gran caudal

Concentración por rotor + RTO

Horno de incineración de gases residuales (RTO continuo)

Presentación del producto: este RTO de almacenamiento térmico continuo está diseñado para tratar, mediante incineración a alta temperatura y con fines de neutralización, los efluentes gaseosos orgánicos generados durante el proceso productivo, caracterizados por un flujo ordenado, alta concentración y presencia de sustancias tóxicas, nocivas y malolientes. Gracias a la utilización de nuestro sistema de intercambio térmico (almacenamiento térmico) continuo, que cuenta con una patente de invención, este equipo ofrece una estabilidad superior en comparación con los RTO tradicionales durante los procesos productivos continuos, al tiempo que reduce el consumo energético del propio proceso. El principio de funcionamiento se basa en un horno de incineración de efluentes gaseosos a alta temperatura con almacenamiento térmico, que trata los efluentes generados durante el proceso de secado de recubrimientos, los cuales presentan una cierta concentración y temperatura, enviándolos posteriormente a un intercambiador de calor para su precalentamiento en múltiples etapas (almacenamiento térmico R).

Horno de incineración de gases residuales (RTO continuo)

Línea de secado de barriles de acero

Línea de secado de barriles de acero

Máquina mecánica de volteo de hierro tipo WJF

Esta máquina se utiliza principalmente para la impresión, el recubrimiento, el barnizado y el volteo de las chapas metálicas después del apilado, constituyendo un equipo complementario indispensable en los procesos de fabricación de la industria del embalaje metálico.

Máquina mecánica de volteo de hierro tipo WJF

< 1...8910...13 > Ir a la página

Contáctenos

Teléfono

+86-519-88522586
+86-519-88522589 

Correo electrónico

info@dingma.com

Dirección

N.º 4, Calle Innovación, Parque Industrial de Luoyang, Distrito de Wujin, Ciudad de Changzhou

Derechos de autor © Empresa Limitada de Equipos de Protección Ambiental Dinglong de Changzhou

www.300.cn  Etiqueta

COOKIES

Nuestro sitio web utiliza cookies y tecnologías similares para personalizar la publicidad que se le muestra y ayudarlo a obtener la mejor experiencia en nuestro sitio web. Para obtener más información, consulte nuestra Política de privacidad y cookies.

COOKIES

Nuestro sitio web utiliza cookies y tecnologías similares para personalizar la publicidad que se le muestra y ayudarlo a obtener la mejor experiencia en nuestro sitio web. Para obtener más información, consulte nuestra Política de privacidad y cookies.

Estas cookies son necesarias para funciones básicas como el pago. Las cookies estándar no se pueden desactivar y no almacenan su información.

Estas cookies recopilan información, como cuántas personas utilizan nuestro sitio o qué páginas son populares, para ayudarnos a mejorar la experiencia del cliente. Desactivar estas cookies significará que no podremos recopilar información para mejorar su experiencia.

Estas cookies permiten que el sitio web proporcione funcionalidad y personalización mejoradas. Pueden ser establecidos por nosotros o por proveedores externos cuyos servicios hayamos agregado a nuestras páginas. Si no permite estas cookies, es posible que algunos o todos estos servicios no funcionen correctamente.

Estas cookies nos ayudan a comprender lo que le interesa para que podamos mostrarle publicidad relevante en otros sitios web. Desactivar estas cookies significará que no podremos mostrarle publicidad personalizada.